「十四五」時期是我國建材工業進一步深化供給側結構性改革，實現制造大國向制造強國轉變的重要時期，也是建材工業推進高質量發展，提前實現碳達峰目標的關鍵階段。為抓住市場機遇實現企業高質量發展，紅獅集團確立了以智能制造為重點，采用信息化與工業化融合管理，充分整合生產資源，提升企業競爭力。

企業介紹

紅獅控股集團是中國企業500強、中國民營企業500強以及國家重點支持十二家全國性大型水泥企業之一。公司分為水泥、環保、金融及類金融投資三大板塊，集團水泥產能1.2億噸、總資產721億元、員工17000余人，2022年實現銷售收入665億元，上交稅收32億元。宜春紅獅水泥有限公司是紅獅集團旗下全資子公司。

宜春紅獅立足于水泥主業，堅持創新驅動和綠色發展，采用國際先進新型干法工藝，以“低碳、安全、環保”方式驅動生產。目前公司主導產品分別為P.O52.5（低堿）、P.O42.5（R）、P.O42.5（低堿）普通硅酸鹽水泥和商品硅酸鹽水泥熟料，并可按照客戶不同需求生產其它品類。

聚焦產業升級·助力生產精細化管理

前期，在集團的領導下，宜春紅獅已建立了較為完善的內部管理制度，并在設備與工藝、技術質量方面獲得長遠進步，產值穩固增長。但隨著發展方向的轉變，加強工業化與信息化融合成為了產業升級的重中之重。2021年7月，紅獅正式成立兩化融合管理體系貫標工作小組，確立由專業信息化咨詢服務商「廈門盛初網絡科技有限公司」提供指導，并組織召開項目啟動會。

經雙方深入討論研究后，咨詢團隊從公司現狀與發展規劃入手，指導宜春紅獅開展數字化轉型診斷，并根據生產制造、設備管理、研發創新、營銷管理四大可持續競爭合作優勢需求，打造生產過程精細化管控、設備監控管理、研發項目管控、客戶關系與渠道精細化管控四大新型能力。

生產過程精細化管控能力作為本次貫標申報項目，以信息化基礎建設為依托，通過MES、車間現場DCS中控系統、數字礦山管理系統等系統的建設、以產品生產為主線，貫穿生產調度、質量、工藝、設備、能源、物資、統計等環節的生產全過程管理平臺；過程數據可追溯可考核，為企業生產管理人員提供生產過程監控與管理工具，實現對生產管理業務全面信息化支撐，從而提高生產效率、降低生產成本。

實施成效

1、智能化技術已經在宜春生產線得到驗證，全流程智能化工廠基本建成，位于同行前列。

（1）通過設備健康管理系統、數字化實驗室、專家優化、生產集中管控系統平臺建設，生產組織架構優化，數字化工單流轉，建立了新生產組織協作機制，為下一步生產管理轉型創造了基礎；

（2）智能制造平臺在宜春紅獅建設初步成型，具備集算法、機器學習、嵌入式軟硬件開發、大數據分析、視覺識別等智能制造體系能力，為下一步集團智能制造價值落地打下良好的基礎。

2、多項指標處于行業前列或集團領先水平

（1）生產直接相關人數對比，已處于行業前列；

（2）人均熟料產量統計對比，按智能化工廠人員配置，人均熟料產量超17528噸/人，集團內部領先。

邁向新智造·奠定行業領先地位

兩化融合體系導入后，有效提高了紅獅產線勞動生產率，實現其主要經濟指標邁入國內先進水平。未來，紅獅還將積極開拓市場、強化基礎管理、推進智能制造、持續開展降本增效以打造新時代水泥智能化“紅獅樣板”，為中國水泥行業牢牢掌握核心技術、實現高質量發展探索新模式。